Уровень развития промышленности передовых стран на современном этапе характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества.
Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники, трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Срок окупаемости затрат на оборудование неразрушающего контроля качества изделий электронной техники во многих случаях в 5-10 раз меньше срока окупаемости технологического оборудования.
Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением;. Высококачественный объект отличается постоянством химического состава, микро- и макроструктуры, электрических и магнитных характеристик материала, неизменными геометрическими размерами, повышенными механическими, антикоррозионными и другими свойствами.
Рациональное использование комплекса неразрушающих методов контроля позволяет повысить надежность и качество продукции, предотвращает аварии сложных агрегатов и дает производству огромные экономические преимущества. Это помогает также осваивать новое более сложное производство, а также внедрять новые прогрессивные технологические процессы. Стопроцентный неразрушающий контроль позволяет определить качество материалов или полуфабрикатов, проверить эффективность совершенствования производственного процесса и дает возможность отобрать годную часть продукции для дальнейшей обработки.
Систематическое проведение неразрушающих испытаний на различных стадиях технологического процесса и статистическая обработка результатов этих испытаний позволяют определять, на каких стадиях процесса возникают дефекты, а следовательно, устанавливать и устранять причины брака.
При этом меняется сама сущность операций контроля. Пассивный, только фиксирующий качество готовых деталей, контроль становится активным методом корректировки технологического процесса. Особенно возрастает активная роль контроля - в условиях автоматизации производства.
Таким образом, при рациональном использовании неразрушающих методов контроля они могут стать эффективным средством совершенствования технологического процесса.
Операции неразрушающего контроля представляют собой неотъемлемое и равноправное звено технологического процесса, которое способно:
- определить качество изделия
- определить прочность изделий;
- нацелить на лучшее конструктивное и технологическое решение;
- поддержать марку фирмы;
- предотвратить несчастные случаи и повысить безопасность;
- снизить стоимость производства.
Неразрушающий контроль - определение характеристик материалов и изделий без их разрушения. Неразрушающий контроль основан на использовании проникающих полей, излучений и веществ для получения информации о качестве материалов и объектов.
Неразрушающий контроль подразделяется на следующие виды:
Акустический, магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный и проникающими веществами.
Неразрушающий контроль, в отличие от разрушающего, обеспечивает проверку качества, надежности и безопасности объектов без разрушения, т.е. после него продукция может использоваться по прямому назначению и, во многих случаях, без остановки работы объекта.
Контролироваться могут сварные швы, материалы, из которых собираются что-либо делать или уже готовые изделия из этих материалов в процессе их изготовления или при эксплуатации. Например, трубы при их изготовлении в цехах, на прокатных станах, уже собранные в нефте- и газопроводы, водо- и паропроводы или на ремонтных базах при отбраковке для замены. В процессе производства проверяется как материал на наличие в нем пор, трещин и т.п., так и различие в толщине изделия на разных его участках. При эксплуатации и на ремонтных базах проверяется как материал на усталость, степень корродирования, изменения, вследствие воздействия агрессивных химических сред, так и сварные швы, дефекты которых различаются в зависимости от вида сварки - плавлением или давлением.
Если Вы хотите быть уверены, что поезд не сойдет с рельсов, мост или здание не разрушится и выдержит даже землетрясение, то в этом Вам помогут именно техническая диагностика и неразрушающий контроль. Качество, надежность и безопасность эксплуатации железных дорог, трубопроводов, мостов, самолетов, атомных электростанций, котлов и сосудов, находящихся под давлением, используемых в химической промышленности, объектах водо- и пароснабжения и на бензозаправках обеспечивают неразрушающий контроль и своевременная техническая диагностика
Техническая диагностика - установление, изучение признаков, характеризующих состояние изделий (технических систем) для предсказания возможных отклонений их параметров (в т.ч. за допускаемые пределы, вследствие чего возникают отказы), а также разработка методов и средств экспериментального определения состояния изделий (систем) с целью современного предотвращения нарушений норм. режима работы. Методы ТД применяют для рациональной организации процессов контроля работоспособности изделий, поиска отказавших элементов в изделия электротехнической, авиационной, автотракторной и других отраслей промышленности.
Техническая диагностика позволяет исследовать параметры технического состояния конструкций, механизмов и машин в рабочих условиях, а также прогнозировать их работоспособность и надежность в нормальных условиях эксплуатации и в критических режимах работы, обусловленных природными явлениями, техническими или организационными ошибками при проектировании, изготовлении (сооружении) и эксплуатации.
Повышение надежности объектов при их эксплуатации, предотвращение производственного брака при изготовлении объектов и их составных частей, высокие значения достоверности правильного функционирования объектов - обеспечивает техническая диагностика.
Контакты
